数控折弯机模具38下模是一种常见的金属成形工具，广泛应用于金属板材、管材的折弯加工中。在数控折弯机中，下模是负责支撑和定位工件的部分，38下模是指下模的具体型号为38。本文将从材料、结构、加工工艺等多个方面展开介绍。

一、材料

数控折弯机模具要求材料必须具有很高的抗压强度和耐磨性，以保证长期的使用寿命和稳定的加工效果。常见的模具材料有工具钢、合金钢、高速钢等。

38下模一般采用优质合金钢或高速钢材料，具有高硬度、高强度和优异的耐磨性。其主要成分为Cr、W、Mo、V等合金元素，通过特殊的热处理工艺，使得材料具有极高的硬度和韧性。

二、结构

数控折弯机模具38下模外形通常为长方体形状，下部为平面，上部为弯曲块，并在前方设置了一个圆弧形角度指示器，用于方便调整折弯角度。 下模底部还设计有多个定位柱，以确保工件在加工过程中能够保持准确的位置和稳定的固定。

在38下模的底部还设置有用于固定的螺栓孔和用于冷却的水孔，以便在加工过程中获得彻底的冷却效果，避免过高的温度影响到加工精度和模具寿命。

三、加工工艺

数控折弯机模具的加工主要通过数控机床进行，因此加工工艺非常重要。 具体的工艺过程主要包括以下步骤：

1. 材料选择：根据模具的用途和性能要求，选择适合的材料进行加工。

2. 加工前处理：包括热处理、切割、表面处理等过程。通过这些过程，使得材料具有适合的硬度、韧性和加工性能。

3. 粗加工：采用加工中心、车床等机床对模具进行粗加工，得到初步的模具形状。

4. 精加工：采用加工中心、电火花等机床对模具进行精加工，如钻孔、孔精加工、切削和冲压成形等。

5. 热处理：经过热处理后，使得模具具有合适的硬度和韧性，提高模具使用寿命。

6. 表面处理：包括抛光、喷漆等工艺。通过表面处理，使得模具外表光滑、美观并具有保护作用。

综上所述，数控折弯机模具38下模是一种常见的金属成形工具，采用优质合金钢或高速钢材料，具有高强度、高硬度和优异的耐磨性。在加工过程中，采用数控机床对模具进行多次加工，以确保模具精度和寿命。